袋式除尘器是目前除尘领域使用最多的除尘设备，该除尘设备效率高适合各种恶劣工况。而除尘布袋是袋式除尘器运行过程中最关键的部件，袋式除尘器主要是依靠除尘布袋来完成捕集粉尘净化烟气的工作，因此在袋式除尘器的日常使用中除尘布袋常会出现很多不同的问题。 除尘布袋在使用一段时间后会粘附大量粉尘。除尘布袋清灰方式有四种： （1）脉冲喷吹式清灰：利用高速喷射气流通过除尘布袋顶端时吹向除尘布袋内部形成空气波，使除尘布袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。 （2）气体清灰方式：利用高压气体或外部大气反吹除尘布袋，振落和清除除尘布袋上的积灰。 （3）机械振打清灰：利用机械

于水泥生产工艺的不同运行管理水平的差异以及含尘烟气性质的区别，水泥行业除尘布袋滤料的使用条件千差万别，通过常用三种除尘布袋的滤料对比，使用户正确选择性价比高的、除尘效率好的滤料，减少选择的盲目性与随意性。水泥窑常用的除尘布袋滤料有以下三种： P84耐高温除尘布袋纤维滤料：是一种高技术的有机高分子材料，P84耐高温除尘布袋纤维截面呈三叶型，这种截面与其他形状的截面纤维相比具有表面积大、空隙大、纤维表面积系数高、孔隙率大等特点。P84耐高温除尘布袋纤维滤料可在260℃以下的高温下连续使用，数十温度可高达280℃，运行阻力低、使用寿命长。玻纤覆膜除尘布袋滤料：是在玻璃纤维除尘布袋滤料表面构造一层微

工况温度与除尘布袋不匹配 温度是除尘布袋使用的综合指标之一，工况温度的高低将直接决定除尘布袋的使用寿命。一般来说，常温除尘布袋耐温低于150℃，中温除尘布袋耐温140℃～160℃，高温除尘布袋耐温大于160℃。若工况温度高于除尘布袋所能承受的最大温度，则会使除尘布袋变脆、变硬，发生变形。清灰时由于除尘布袋失去弹力，导致其无法将粘附的粉尘抖落进灰斗，除尘设备阻力增加使清灰次数增多清灰周期缩短，进一步损害除尘布袋。一些阻燃性差的除尘布袋将直接燃烧，给除尘布袋造成不可逆转的伤害。 工况温度过低易引起除尘布袋结露，粉尘与液态水结合附着在除尘布袋表面和透气孔中，引起糊袋、板结，导

除尘布袋在使用过程中普遍存在寿命短、烟囱排放超标的现象。经过现场勘查诊断，发现此问题是多种因素综合所致，包括含尘烟气性质、除尘设备自身问题、入口温度控制及过滤风速不合理的原因。但最主要的原因，是除尘器布袋经常发生破损。 除尘布袋破损有一个有趣的现象：其部位常出现在除尘布袋底部、下部及头部。底部及下部破损处有明显的磨损痕迹。痕迹由外向内。其除尘布袋滤料纤维层表面磨损，局部露出除尘布袋滤料基布甚至完全破损。除尘布袋底部破损处的缝纫线完全被磨断。头部破损处一般在除尘布袋袋口向下100～150mm位置，初期由内向外磨损，随着使用时间越来越长，破漏处被气流冲越冲越大，破损对角也