除尘布袋磨损是布袋除尘器的布袋破损失效的主要类型，其它布袋除尘器的布袋破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与布袋除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。　　布袋除尘器的 除尘布袋磨损的发生部位分为下列五种情况：除尘布袋袋口、除尘布袋袋身、除尘布袋下部、除尘布袋袋底和除尘布袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。　　布袋除尘器的除尘布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离除尘布袋中心，直接冲刷除尘布袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，除尘布袋内侧面层首先

　　众多周知，除尘布袋是布袋除尘器的心脏，是布袋除尘器运行中关键的部分，通常除尘布袋垂直的悬挂在除尘设备上。当除尘效果降低时，首先要检查布袋的过滤性。除尘器把粉尘从烟气中分离出来，是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时由于惯性与纤维碰撞而被拦截。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在除尘布袋的外表面，而干净气体通过滤料进入除尘布袋内部。布袋内部的笼架用来支撑除尘布袋，防止除尘布袋塌陷，同时它有助于除尘器的清灰工作。　　其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在除尘布袋的外表面。含尘

　　首先进行调试运转时，必须对除尘系统的单一部件进行检查，然后作适应性的运转，并要做部件性能试验，在正常的运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能检查，要注意除尘设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况。在布袋除尘器试运转时应该注意。　　1、风机的的旋转方向，转速，轴承的振动以及温度。　　2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。　　3、清灰周期及清灰期间的调整。　　4、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。　　5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。　　袋式除尘器正常运转时应该注意　　1、运转记录，

　 覆膜除尘布袋是在除尘布袋表面覆一层PTFE膜，使除尘滤袋的收尘效率更高，使用寿命更长。覆膜除尘布袋的特点：　　1、表面过滤效率高，通常工业用滤材是深层过滤.它是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层而达到过滤，建立有效过滤时间长(约需整个滤程的10%),阻力大,效率低,截留不完全,过滤和反吹压力高,清灰次数多,能耗较高,使用寿命不长,设备占地面积大。使用覆膜除尘布袋滤料,粉尘不能透入滤料,是表面过滤,无论是粗,细粉尘,全部沉积在滤料表面,即靠膜本身孔径截留被滤物,无初滤期,开始就是有效过滤,近百分之百的时间处于过滤。　　2、低压,高通量连续工作.传统的深层过滤的滤料,一旦投入使用,粉尘穿透